分散劑在涂料生產中發揮了非常重要的作用。分散體系的穩定能避免諸多的涂料問題及漆膜弊病，如果配方合理，適量地添加分散劑能夠有效降低成本，改善涂料性能。

1、提升光澤，增加流平效果

有試驗表明，完全相同的配方，采用不同的分散劑，得出的漆膜光澤會有明顯的差別。例如，在黑色卷材涂料體系中，不同的3種分散劑制得的涂料涂膜的20°光澤分別是69.7%、81.5%、77.1%。如果所采用的分散劑不恰當，顏色絮凝后變粗，其對光澤所起的作用類似于消光粉，自然會影響光澤。

2、防止浮色發花

防止浮色發花，是大家所熟知的分散劑的作用之一。要防止浮色發花，應該選用合適的分散劑，無論是罐內浮色發花還是漆膜的浮色發花，都可以得到改善或消除。還有些分散劑，例如AIOX-3104S，是受控絮凝類的分散劑，分子鏈中含有一些羧基基團，與顏料親和的同時，還會互相形成氫鍵，從而使顏料粒子穩定，達到預防浮色發花的效果。

3、提高著色力

顏料分散和穩定得更好，其著色力會明顯加強。

4、降低粘度，增加顏料載入量

采用合適的分散劑，所得的色漿黏度會明顯降低。這樣可以增加顏料的載入量，提高生產效率。

5、減少絮凝，增加施工性和使用性

許多人在評估分散劑時，都會做指研試驗。如果分散劑搭配不恰當，指研的區域與未指研的區域會產生明顯的色差，絮凝后的顏料著色力會下降，這給調色及涂料施工都帶來困難。采用流板試驗，也能觀察到色漿的絮凝與否。

6、防止返粗，增加貯存穩定性

如果選用不合適的分散劑，色漿發生返粗或因絮凝而產生顏色的變化，都不是大家所希望的。除樹脂體系外，分散劑是影響涂料貯存穩定性的重要因素。分散不佳的色漿會發生返粗、沉降及著色力下降。

我們在配方中添加了顏填料，而顏填料的表面能、表面電位和疏水性隨產地和品種的不同又有很大差異。這些差異都會影響潤濕劑和分散劑在其表面的吸附平衡。

就連鈦白粉，經過不同的表面處理，它的表面能，表面電位和疏水性差別也很大，會導致潤濕劑和分散劑在其表面的吸附平衡非常不同。

同樣的情況也發生在顏料表面。

在涂料等化工產業中，顏料的分散是涂料制造技術的重要環節。為了使涂料中的有機、無機顏料得到均一穩定分散，經常使用分散劑。分散劑在涂料的貯存、涂裝操作、涂膜的形成、涂料的性能等方面有著重要作用。

解決方法：選擇含有顏料相容基團的分散劑可以減少或避免相容性的問題。

關鍵詞：涂料助劑,分散劑